Thanh piston là bộ phận kết nối hỗ trợ hoạt động của piston.Là bộ phận chuyển động có chuyển động thường xuyên và yêu cầu kỹ thuật cao, được sử dụng chủ yếu trong các bộ phận chuyển động của xi lanh dầu và xi lanh.Lấy xi lanh thủy lực làm ví dụ, nó bao gồm xi lanh, thanh piston (thanh xi lanh), piston và nắp cuối.Chất lượng xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ tin cậy của toàn bộ sản phẩm. Yêu cầu gia công của thanh piston cao, yêu cầu về độ nhám bề mặt là Ra0,4 ~ 0,8μm, đồng trục và yêu cầu chống mài mòn rất nghiêm ngặt.Đặc điểm cơ bản của thanh trụ là quá trình xử lý trục kéo dài, khó xử lý và gây khó khăn cho nhân viên xử lý.
Vai trò của thanh piston.
Chức năng của cần piston là nối piston và đầu chữ thập, truyền lực tác dụng lên piston và dẫn động chuyển động của piston.
Yêu cầu cơ bản đối với thanh piston:
(1) có đủ độ bền, độ cứng và độ ổn định;
(2) Khả năng chống mài mòn tốt và yêu cầu độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt cao;
(3) Giảm thiểu ảnh hưởng của sự tập trung ứng suất lên kết cấu;
(4) đảm bảo rằng kết nối đáng tin cậy và tránh bị lỏng;
(5) thiết kế cấu trúc thanh piston để thuận tiện cho việc tháo gỡ piston
Công nghệ chế biến
Thanh piston được xử lý bằng cách lăn, để cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt và trì hoãn việc tạo ra hoặc mở rộng các vết nứt mỏi, để cải thiện độ bền mỏi của thanh xi lanh.Thông qua HÌNH THỨC Lăn, một lớp cứng nguội được hình thành TRÊN bề mặt cán, giúp làm giảm biến dạng đàn hồi và dẻo của bề mặt tiếp xúc của cặp mài, nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt thanh trụ và tránh bị cháy do mài .Sau khi cán, độ nhám bề mặt giảm và đặc tính giao phối được cải thiện.Đồng thời, thiệt hại do ma sát đối với vòng đệm hoặc vòng đệm trong quá trình chuyển động của piston của thanh xi lanh sẽ giảm và tuổi thọ chung của xi lanh được cải thiện.Công nghệ cán là một loại biện pháp công nghệ có hiệu quả cao và chất lượng cao.
Công nghệ xử ký
Thanh piston được xử lý bằng cách lăn, để cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt và trì hoãn việc tạo ra hoặc mở rộng các vết nứt mỏi, để cải thiện độ bền mỏi của thanh xi lanh.Thông qua HÌNH THỨC Lăn, một lớp cứng nguội được hình thành TRÊN bề mặt cán, giúp làm giảm biến dạng đàn hồi và dẻo của bề mặt tiếp xúc của cặp mài, nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt thanh trụ và tránh bị cháy do mài .Sau khi cán, độ nhám bề mặt giảm và đặc tính giao phối được cải thiện.Đồng thời, thiệt hại do ma sát đối với vòng đệm hoặc vòng đệm trong quá trình chuyển động của piston của thanh xi lanh sẽ giảm và tuổi thọ chung của xi lanh được cải thiện.Công nghệ cán là một loại biện pháp công nghệ có hiệu quả cao và chất lượng cao.
Cách sử dụng sản phẩm:
Thanh piston chủ yếu được sử dụng trong khí nén thủy lực, máy móc xây dựng, thanh piston sản xuất ô tô, cột dẫn hướng máy móc nhựa, máy đóng gói, con lăn máy in, máy dệt, trục máy truyền động, trục chuyển động tuyến tính.
Dòng sản phẩm MAX bao gồm:thanh piston, bộ phận dập (đệm lò xo, giá đỡ), miếng chêm, thanh piston, bộ phận luyện kim bột (pít-tông, thanh dẫn hướng), phớt dầu, v.v.
Thời gian đăng: Nov-11-2022